关于东莞市乙方环保的3免金属前处理药水除油除轻锈磷化皮膜液YFFe601SN的详细介绍-东莞市乙方环保新材料有限公司

关于东莞市乙方环保的3免金属前处理药水除油磷化液YFFe601SN的详细介绍

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3免牌除油磷化液YFFe601SN

操作指引

温馨提示：不同材质和不同的生产工艺均会对产品最终品质产生差异，一切均依据客户自己的工艺条件和品质要求，测试合格为准。强烈建议：先测试，OK后再大量投产！）

一、产品概述 ：

“3免零排水除油磷化液YFFe601SN”，免水洗、免翻池、免排水，是一款顺应环保需求，真正做到零排水做钢铁喷粉喷漆前处理的多功效磷化液。本除油磷化液在同一槽液中完成除油、表调、磷化、钝化全过程，可得到轻量级的锌铁系彩色磷化膜，根据材料和磷化时间不同，呈现青色和金黄色膜。

二、产品特点 ：

1、免水洗、免翻池、免排水。创新巨献，顺应环保；

2、工艺简单，操作方便，常温使用，可浸泡、擦洗、刷涂。一剂多效；

3、符合RoHS环保标准，重金属含量达标；

4、处理效率高，常温（25℃） 10-20分钟即可完成处理；

5、节省工艺，节省时间，综合处理成本低。

6、对粉末油漆的附着力达到00级或01级。

三、适用材料：铁材冷轧板、热轧板、电解板，碳素钢、型材铝、压铸铝、锌合金、镁合金。

四、适应产品：钣金、机箱、铁架、货柜、储罐、家具、五金等产品涂装前的除油磷化作业。

五、产品使用指标（室温25摄氏度数据）

序号	项目	指标
1	工作液外观	淡绿色液体（普通）；墨绿色液体（浓缩液）
2	工作液PH数值	2.5-3.5
3	使用温度	5-60℃，加温、超声波会提高药水效率，使用温度不超过65℃
4	药效接触时间（min）	钢铁13~20；铝锌镁合金2～6分钟（根据水温和药水浓度情况自行调整）
5	开槽药水量（%）	普通10~14%；浓缩液1.5～2% (根据油污严重情况自行测试）
6	使用方式	浸渍、擦拭、喷淋

六、推荐工艺流程

1、对于无锈的钢铁材：3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→喷涂。

2、对于有锈的钢铁材：除锈剂→3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→喷涂。

3、对于铝、镁、锌合金： 3免除油磷化液YFFe601SN→过清水→干燥→喷涂。

七、包装规格：浓缩液40kg/桶，普通药水30kg/桶

八、安全防护要求：

1.要求操作前戴防酸手套，佩戴护目镜。

2.如不慎入眼请用大量清水冲洗，症状不改善者需尽快送医治疗。

九、使用方法：（本列表数据仅供试验参考，不作为生产标准数据，也不作为本公司的承诺。提示：不同产品和不同的生产工艺均会对产品的最终品质产生差异，一切根据客户自己的工艺条件和品质要求，测试合格为准。强烈建议：先测试，OK后再大量投产）

9.1浸泡作业方式：参考下表药水配比数量和时间

材质	材料品类	油污情况	浓缩液开槽兑水比例（每1吨水放药）	普通液开槽兑水比例（每1吨水放药）	浸泡时间（常温25℃）分钟	PH 数值	是否需要过水
钢铁	厚度1MM以下冷轧板、热轧板	中	17～18kg	105-112kg	8～15	2.5～3.0	否
钢铁	厚度1MM以上冷轧板、热轧板、大型钣金件	中	17～18kg	105-112kg	13～17	2.5～3.0	否
钢铁	方通、圆管、碳素钢、	高	19～20kg	117-125kg	13～20	2.5～3.0	否
钢铁	黑皮件、有明显锈迹板件		不推荐。需要特殊调配和打磨处理。即使做了，附着力同等情况可能变差!
镀锌板	镀锌板	少	14～17kg	86-105kg	2～5	3.0～4.0	是
铝、镁、锌合金	厚度1MM以下薄板	少	14～17kg	86-105kg	1～3	3.0～4.0	是
铝、镁、锌合金	其它厚件	中	14～17kg	86-105kg	2～6	3.0～4.0	是

9.2喷淋作业方式：根据自己产品特点和喷淋线实际喷药时间，调整合适的药水比例，多数情况，药水配比同等情况会比浸泡多加30%-50%，药水作用时间3分钟以上，之后喷一次清水。具体询问乙方环保新材料工程师。

9.3擦洗作业方式：根据自己产品特点和擦洗时药水的作用时间，调整合适的药水比例，多数情况，药水配比同等情况会比浸泡多加20%-50%，均匀涂抹在工件表面，并使其表面保持药水湿润，药水作用时间10分钟以上，即可烘干，自然风干效果更佳。具体询问乙方环保新材料工程师。

9.4操作注意事项：

1、按照重量比，取用本品兑清水稀释，搅拌均匀后即可开始使用。

2、兑水比例根据产品油污严重程度与否，选择投放药水比例。药水调好后，浸泡工件10分钟，如果可以除油干净，并可以完好上膜，同时不出现起黑灰现象，即认为药水浓度适合，否者需要调试药水浓度和改变浸泡时间。

3.药水比例测试总体原则：65℃工作液温度下，水温越高、药水越浓、浸泡时间越长，其除油效果越好，上膜的厚度越佳，但是如果出现工件出黑灰现象，即认为药水浓度过高，需要加入清水适当稀释。

4、本品浸泡完成上膜后，需要及时风干或者烤干。不可以积水。如果积水可能产生白灰现象。干后如有少量杂质，请用高压风枪或者干毛巾檫拭后即可喷涂作业，不影响附着力。

5、作业过程中，要求佩戴防护手套及护目镜，防止汗渍影响喷涂质量。

6、磷化后的工件，建议24小时内完成喷涂。如不能及时喷涂建议存放于干燥无酸性气体环境保存。

7、最佳的药水浓度，钢铁PH值2.5~3.0，铝镁锌材料PH3.0-4.0,超过这个值需要增加原液，直到PH值在正常范围。

8、为方便工作液循环使用，需要去除工作液中的泥土和杂质，建议使用较深的浸泡池子，从底部抽取含杂物较多的药水存放在另外一个沉淀池中，待杂质沉淀3天后，将干净的药水自然回流，放回到工作池中

持续使用。

9、使用3免除油磷化液YFFe601SN对铝、镁、锌合金进行除油磷化作业，之后需要过清水。并需适当缩短浸泡时间，标准是：只要除掉油后即可取出工件，以免产生过腐蚀。

10、初次使用方法总结：从较高浓度开始测试使用，如果出现工件快速出现黑炭，说明浓度过高，需要添加清水稀释，直到既可以正常除油上膜，又不快速出黑炭，表示达到该产品最佳药水比例。当药水浓度大时应适当减少药水接触时间，当药水浓度小时，需要增加原液或者适当延长浸泡时间。铁材浸泡时间过长时不会对工件造成损坏，仅仅会多耗费药水。

十、【3免除油磷化液YFFe601SN 钢铁件使用简单口诀】，建议打印粘贴在池边教育员工参照执行！

1、工作液

要想洗货质量好，P H 数值要确保。等于2.5 是最佳，超过3.0 要添加。

2、膜颜色

全金色附着力差，多青少金是最佳。

3、添加量

药水多加无大碍，药量不足掉粉快。

钢铁槽液PH数值：需要维持在2.5～3.0之间，如果高了需要添加原液直到降为2.5。

十一、【提高钢铁工件磷化后存放防锈时长的注意事项】：

1.检测药水使用状态： PH值维持在2.5~3.0，浸泡时间足20分钟。检测是否有重叠材料导致工件有部分表面接触不到药水。

2.避免空气污染，如丙酮、盐酸、硝酸、硫酸、天那水等污染气体。
3.不要用手直接抓取工件，应该戴手套操作。
4.避免积水，应在磷化后第一时间烤干或者风干。
5.避免存放潮湿环境，所以下雨天洗货很容易返锈。

十二、如有任何疑问，请随时联系3免药水厂家，获得技术支持：手机186 8009 9602，137 5123 0818