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关于东莞市乙方环保的3免金属前处理药水除油磷化液YFFe601SN的详细介绍

3免牌除油磷化液YFFe601SN

操作指引

温馨提示:不同材质和不同的生产工艺均会对产品最终品质产生差异,一切均依据客户自己的工艺条件和品质要求,测试合格为准。强烈建议:先测试,OK后再大量投产!)

 

一、产品概述

3免零排水除油磷化液YFFe601SN”,免水洗、免翻池、免排水,是一款顺应环保需求,真正做到零排水做钢铁喷粉喷漆前处理的多功效磷化液。本除油磷化液在同一槽液中完成除油、表调、磷化、钝化全过程,可得到轻量级的锌铁系彩色磷化膜,根据材料和磷化时间不同,呈现青色和金黄色膜。


二、产品特点

1、免水洗、免翻池、免排水。创新巨献,顺应环保;

2、工艺简单,操作方便,常温使用,可浸泡、擦洗、刷涂。一剂多效;

3、符合RoHS环保标准,重金属含量达标;

4、处理效率高,常温(25℃) 10-20分钟即可完成处理;

5、节省工艺,节省时间,综合处理成本低。

6、对粉末油漆的附着力达到00级或01级。


三、适用材料:铁材冷轧板、热轧板、电解板,碳素钢、型材铝、压铸铝、锌合金、镁合金。


四、适应产品:钣金、机箱、铁架、货柜、储罐、家具、五金等产品涂装前的除油磷化作业。


五、产品使用指标(室温25摄氏度数据)

1

工作液外观

淡绿色液体(普通);墨绿色液体(浓缩液)

2

工作液PH数值

2.5-3.5

3

使用温度

5-60℃,加温、超声波会提高药水效率,使用温度不超过65

4

药效接触时间(min

钢铁13~20;铝锌镁合金26分钟(根据水温和药水浓度情况自行调整)

5

开槽药水量(%

普通10~14%;浓缩液1.52% (根据油污严重情况自行测试)

6

使用方式

浸渍、擦拭、喷淋


六、推荐工艺流程

1、对于无锈的钢铁材:3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→喷涂。

2、对于有锈的钢铁材:除锈剂→3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→喷涂。

3、对于铝、镁、锌合金: 3免除油磷化液YFFe601SN→过清水→干燥→喷涂。


七、包装规格:浓缩液40kg/桶,普通药水30kg/


八、安全防护要求:

1.要求操作前戴防酸手套,佩戴护目镜。

2.如不慎入眼请用大量清水冲洗,症状不改善者需尽快送医治疗。

  

九、使用方法:(本列表数据仅供试验参考,不作为生产标准数据,也不作为本公司的承诺。提示:不同产品和不同的生产工艺均会对产品的最终品质产生差异,一切根据客户自己的工艺条件和品质要求,测试合格为准。强烈建议:先测试,OK后再大量投产)

 

9.1浸泡作业方式:参考下表药水配比数量和时间

材质

材料品类

 

油污

情况

浓缩液

开槽兑水比例

(每1吨水放药)

普通液

开槽兑水比例

(每1吨水放药)

浸泡时间

(常温25℃)分钟

PH

数值

是否需要过水

钢铁

厚度1MM以下

冷轧板、热轧板

1718kg

105-112kg

815

2.53.0

钢铁

厚度1MM以上

冷轧板、热轧板、大型钣金件

1718kg

105-112kg

1317

2.53.0

钢铁

方通、圆管、碳素钢、

1920kg

117-125kg

1320

2.53.0

钢铁

黑皮件、有明显锈迹板件


不推荐。需要特殊调配和打磨处理。即使做了,附着力同等情况可能变差!





镀锌板

镀锌板

1417kg

86-105kg

25

3.04.0

铝、镁、锌合金

厚度1MM以下

薄板

1417kg

86-105kg

13

3.04.0

铝、镁、锌合金

其它厚件

1417kg

86-105kg

26

3.04.0

 

9.2喷淋作业方式:根据自己产品特点和喷淋线实际喷药时间,调整合适的药水比例,多数情况,药水配比同等情况会比浸泡多加30%-50%,药水作用时间3分钟以上,之后喷一次清水。具体询问乙方环保新材料工程师。

 

9.3擦洗作业方式:根据自己产品特点和擦洗时药水的作用时间,调整合适的药水比例,多数情况,药水配比同等情况会比浸泡多加20%-50%,均匀涂抹在工件表面,并使其表面保持药水湿润,药水作用时间10分钟以上,即可烘干,自然风干效果更佳。具体询问乙方环保新材料工程师。

 

9.4操作注意事项:

1、按照重量比,取用本品兑清水稀释,搅拌均匀后即可开始使用。

2、兑水比例根据产品油污严重程度与否,选择投放药水比例。药水调好后,浸泡工件10分钟,如果可以除油干净,并可以完好上膜,同时不出现起黑灰现象,即认为药水浓度适合,否者需要调试药水浓度和改变浸泡时间。

3.药水比例测试总体原则:65℃工作液温度下,水温越高、药水越浓、浸泡时间越长,其除油效果越好,上膜的厚度越佳,但是如果出现工件出黑灰现象,即认为药水浓度过高,需要加入清水适当稀释。

4本品浸泡完成上膜后,需要及时风干或者烤干。不可以积水。如果积水可能产生白灰现象。干后如有少量杂质,请用高压风枪或者干毛巾檫拭后即可喷涂作业,不影响附着力。

5、作业过程中,要求佩戴防护手套及护目镜,防止汗渍影响喷涂质量。

6、磷化后的工件,建议24小时内完成喷涂。如不能及时喷涂建议存放于干燥无酸性气体环境保存。

7最佳的药水浓度,钢铁PH2.5~3.0,铝镁锌材料PH3.0-4.0,超过这个值需要增加原液,直到PH值在正常范围。

8、为方便工作液循环使用,需要去除工作液中的泥土和杂质,建议使用较深的浸泡池子,从底部抽取含杂物较多的药水存放在另外一个沉淀池中,待杂质沉淀3天后,将干净的药水自然回流,放回到工作池中

持续使用。

9使用3免除油磷化液YFFe601SN对铝、镁、锌合金进行除油磷化作业,之后需要过清水。并需适当缩短浸泡时间,标准是:只要除掉油后即可取出工件,以免产生过腐蚀。

10、初次使用方法总结:从较高浓度开始测试使用,如果出现工件快速出现黑炭,说明浓度过高,需要添加清水稀释,直到既可以正常除油上膜,又不快速出黑炭,表示达到该产品最佳药水比例。当药水浓度大时应适当减少药水接触时间,当药水浓度小时,需要增加原液或者适当延长浸泡时间。铁材浸泡时间过长时不会对工件造成损坏,仅仅会多耗费药水。


十、【3免除油磷化液YFFe601SN 钢铁件使用简单口诀】,建议打印粘贴在池边教育员工参照执行!

1工作液

要想洗货质量好,P H 数值要确保。等于2.5  是最佳,超过3.0  要添加。

2膜颜色

全金色附着力差,多青少金是最佳。

3添加量

药水多加无大碍,药量不足掉粉快。

 

钢铁槽液PH数值:需要维持在2.53.0之间,如果高了需要添加原液直到降为2.5

 

十一、【提高钢铁工件磷化后存放防锈时长的注意事项】

1.检测药水使用状态: PH值维持在2.5~3.0,浸泡时间足20分钟。检测是否有重叠材料导致工件有部分表面接触不到药水。

2.避免空气污染,如丙酮、盐酸、硝酸、硫酸、天那水等污染气体。
3.
不要用手直接抓取工件,应该戴手套操作。
4.
避免积水,应在磷化后第一时间烤干或者风干。
5.
避免存放潮湿环境,所以下雨天洗货很容易返锈。


十二、如有任何疑问,请随时联系3免药水厂家,获得技术支持:手机186 8009 9602137 5123 0818


公司:东莞市乙方环保新材料有限公司(简称乙方环保)                                               

电话:0769-3323 6123  ,  13751230818  (微信同号)           186 8009 9602  (微信同号)                  邮箱:346433974@qq.com

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